「何故かわからないけど不良が発生する」「作業者に訊いても分からない」という現場には、ありのまま記録する Sopak-C が絶大な力になります。
管理者や現場リーダーが時間を掛けて現場を見て回っているなら、Sopak-C を導入するとその時間で他の仕事ができます。
「ベテランがそろそろ定年で」というなら Sopak-C でベテランの作業を記録しましょう。
「あの人に相談したいけど今現場にいるのかな」という場合は Sopak-C で今の現場を見てから行くと、不在での無駄足がなくなります。
「思ったより進んでない。サボってたのか？」と疑いが出たら Sopak-C で作業の様子を見てみましょう。本当の原因が分かります。意外と苦戦していただけだったり？
工場では結果が数値としては得られますが、なぜそうなったかは常に見ていないとわかりません。工場にカメラを付けて記録し続けることで原因となった作業全体を見える化できます。
また、一部の作業者が悪意を持って妨害し、会社や他の従業員が大きく不利益を被る近年の事例（食品異物混入事件など）のような場合も、カメラを導入することで抑止できます。
問題の瞬間を映像で見られるため、本当の不良原因が特定できます。
実際の作業を後から見ながら時間を計測でき、正確な作業時間を測定できます。
作業を選んでお気に入りに。社内で共有して技術を伝承できます。
今まで見ていなかった視点で、気づいていなかった問題点が見つかります。
「見られている感」により作業者が真面目に働こうという気になります。
その他の活用例はこちら
100社近いお客様にご好評いただいております!
大手 自動車メーカー様
大手 重工業様
大手 食品加工工場様
中小 金属加工工場様
中小 菓子製造工場様
中小 木工家具メーカー様
海外工場への導入実績も多数ございます！
具体的な導入事例は こちら⇨
最初は自分たちのために作ったシステム。
それが回りまわって、いま、何社ものお客様のお役に立てています。
わたしたちの工場は、全体がショールームです。
工場内には200台以上のカメラが取り付けられており、撮り方や有効性などのノウハウを保持しています。
皆様のお役に立てることを願っております。
カメラを使った取り組みで最高賞である大賞を受賞しました。
カメラなどITの製造業への有効活用事例として西村大臣御一行が見学にお越しになりました。
最高賞である経済産業大臣賞を受賞しました。
拡販についてや社内での取り組みが掲載されました。
食品製造会社3社の導入事例が掲載されました。
カメラシステムを中心とした中小企業のIoTとして記事が掲載されました。
機械製造工場様や食品加工工場様、カーディーラー様、介護施設様など多岐に渡ります。
ある食品会社などでは、毎日2時間残業していたのが半減したという改善効果があったとのことです。
また自社の板金工場でも今まで見えなかった改善箇所が見つかり、作業者の意識の向上などもあり導入前より生産性が20％ほど向上しました。 また、不良原因が分からず疑心暗鬼でギスギスした雰囲気になっていたのが、Sopak-Cにより不良原因が特定できるようになり雰囲気が良くなりました。その他の導入効果はこちらのページで紹介しております。
導入時に加入できる保守サービスがあります。
加入することで、遠隔サポート、ハード故障時の一部無償交換や代替機貸出、アップデートの提供など様々なメリットがあります。 詳しくはお問い合わせください。
昨今、多くの工場でカメラシステムの導入が進んでおります。 特に食品工場ではほとんどの企業様で導入されており、 もはやカメラを工場に導入することは一般的であることをご説明ください。そのうえで設置の目的を品質管理・改善・防犯であるなど明確にすること、 プライバシーを侵害しないよう作業場所やセキュリティを考慮する必要の箇所に設置を限定するということを導入前・導入時に説明することで反発を緩和することができます。
また、作業現場を記録することは不良発生の際の原因の曖昧さを減らせ、 顧客にカメラシステムの存在をアピールすることでクレーム対応にも効果的なことから、 従業員を守ることにも繋がるため従業員の方にもメリットがあります。 実際導入を進める段階になるとほぼ反対の声はなく、 賛成を表明する社員が多いケースが多々あります。
