「何故かわからないけど不良が発生する」「作業者に訊いても分からない」という現場には、ありのまま記録する Sopak-C が絶大な力になります。
管理者や現場リーダーが時間を掛けて現場を見て回っているなら、Sopak-C を導入するとその時間で他の仕事ができます。
「ベテランがそろそろ定年で」というなら Sopak-C でベテランの作業を記録しましょう。
「あの人に相談したいけど今現場にいるのかな」という場合は Sopak-C で今の現場を見てから行くと、不在での無駄足がなくなります。
「思ったより進んでない。サボってたのか？」と疑いが出たら Sopak-C で作業の様子を見てみましょう。本当の原因が分かります。意外と苦戦していただけだったり？
工場では結果が数値としては得られますが、なぜそうなったかは常に見ていないとわかりません。工場にカメラを付けて記録し続けることで原因となった作業全体を見える化できます。
また、一部の作業者が悪意を持って妨害し、会社や他の従業員が大きく不利益を被る近年の事例（食品異物混入事件など）のような場合も、カメラを導入することで抑止できます。
問題の瞬間を映像で見られるため、本当の不良原因が特定できます。
実際の作業を後から見ながら時間を計測でき、正確な作業時間を測定できます。
作業を選んでお気に入りに。社内で共有して技術を伝承できます。
今まで見ていなかった視点で、気づいていなかった問題点が見つかります。
「見られている感」により作業者が真面目に働こうという気になります。
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